AB系列囊式蓄能器使用說(shuō)明書(shū)
一、 適用范圍:
1. 10 C.I.至15 GAL.(0.2L至60L);
2. 3000psi、5000psi(20.7bar 至34.5bar,含 210bar 和330bar);
3. STD標準型的和TR頂部可修理的囊式蓄能器。
二、 安裝
1. 蓄能器出廠(chǎng)時(shí)都有一定的預充氮氣,其壓力一般從5 bar 到10bar。
2. 蓄能器的油閥端封堵在安裝時(shí)方可取下,以防異物進(jìn)入。
3. 蓄能器最好垂直安裝,其軸線(xiàn)與鉛直方向在25度之內為宜。
4. 蓄能器應使用適當的安裝附件,如 “U”形螺栓、安裝板、底托架和抱箍等,以使蓄能器安裝牢固。          
5. 安裝蓄能器的液壓回路設計應考慮當設備關(guān)閉時(shí)能使蓄能器中的液體自動(dòng)排出。
三、 充氣
只能用氮氣等隋性氣體充裝!
推薦使用德同公司生產(chǎn)的充氣工具。如果使用其它的工具,應能確保與氣閥和氮氣源安全的聯(lián)結。
建議:氮氣瓶應有一個(gè)高壓調壓器。
首先確信氮氣源是關(guān)閉的,然后將將充氣管連在氮氣瓶上。
1. 卸下氣閥保護帽和氣閥帽;
2. 在接到蓄能器氣閥之前,逆時(shí)針?lè )较蛐D充氣工具的“T”形旋扭,使充氣工具完全打開(kāi);
3. 關(guān)閉充氣工具的放氣開(kāi)關(guān);
4. 檢查充氣管無(wú)打結和扭曲現象,然后將旋轉螺母擰到氣閥上并旋緊(11.5-15 cm kg);
5. 順時(shí)針?lè )较蛐D充氣工具的“T”形旋扭,慢慢壓下氣閥芯,打開(kāi)氣閥;
6. 打開(kāi)氮氣瓶閥門(mén)或調壓閥,慢慢的向蓄能器充氣(如果充氣過(guò)快,可能造成膠囊的永久損傷),當壓力表指示值比要求的充氣壓力高出3-5bar時(shí),關(guān)閉閥門(mén)。注意:推薦充氣壓力不超過(guò)系統最高工作壓力的25%,超過(guò)這個(gè)比值可能導致膠囊的損壞,用于吸收脈動(dòng)的蓄能器,通常充氣壓力大約為系統壓力的65%,當蓄能器用于補充泵的流量、做輔助動(dòng)力源或補償滲漏時(shí),充氣壓力通常為系統最小工作壓力的80%。
7. 將蓄能器靜放5-10分鐘,使溫度趨于穩定,當超過(guò)要求的充氣壓力時(shí),關(guān)閉氮氣瓶閥門(mén),打開(kāi)充氣工具上的放氣閥,直到達到要求的充氣壓力。不要用壓下閥芯的辦法降壓,高壓可能造成氣閥和膠囊的損壞;
8. 當完成了蓄能器的充氣,逆時(shí)針旋轉“T”形旋扭,使蓄能器的氣閥關(guān)閉,然后打開(kāi)放氣閥;
9. 卸下充氣工具;
10. 安裝氣閥帽和氣閥保護帽。
四、 維護
囊式蓄能器需要的維護很少,如果有外部滲漏,可緊固各聯(lián)結部位,如果仍有滲漏,可將蓄能器從系統中拆下,更換失效的部件。
蓄能器初次安裝,須到一周時(shí)檢查充氣壓力,看氣閥是否有滲漏現象,此后每月檢查一次;如果系統動(dòng)作變緩,應檢查充氣壓力;如果充氣壓力降低,應檢查氣閥的密封并重新充氣。如果膠囊中無(wú)氣和氣閥端有液體出現,必須拆下蓄能器并更換膠囊。
五、 檢查充氣壓力的方法
使用系統中的閥門(mén),使蓄能器中的油全部排出;
使用圖1或圖2 所示的充氣工具,然后按下列的步驟進(jìn)行:
1. 卸下氣閥保護帽和氣閥帽;
2. 關(guān)閉放氣閥并逆時(shí)針旋出“T”形旋扭到頂頭;
3. 當使用圖1 的充氣工具時(shí),把充氣工具聯(lián)結到氣閥或氣閥加長(cháng)桿(圖
3)上,然后旋緊充氣螺母(11.5-15cm kg);
4. 當使用圖2 的充氣工具時(shí),把充氣工具聯(lián)結到氣閥桿上,然后旋緊充氣螺母(28-33cm kg);
5. 順時(shí)針?lè )较蛐D充氣工具的“T”形旋扭,慢慢壓下氣閥芯,打開(kāi)氣閥并檢查充氣壓力;
6. 逆時(shí)針旋出“T”形旋扭使氣閥關(guān)閉,打開(kāi)放氣閥,然后卸下充氣工具;
7. 如有氣閥加長(cháng)桿,將其卸下;
8. 安裝氣閥帽(11.5-15cm kg)和氣閥保護帽。
六、 蓄能器的拆卸
關(guān)閉系統,確認蓄能器的壓力為零;
在氣閥或閥桿上裝上充氣工具,打開(kāi)氣閥,然后打開(kāi)充氣工具的放氣閥,排出所有的氣體,卸下充氣工具,用閥芯裝卸工具卸下閥芯;
從系統上拆下蓄能器。
 
七、 蓄能器的儲存和使用環(huán)境條件
1. 蓄能器整機長(cháng)期儲存,不連接與液壓系統時(shí),需要儲存在干燥、通風(fēng)且相對封閉的室內。避免受潮,避免接觸酸、堿性氣體等易于引起生銹的介質(zhì)。
2. 蓄能器整機連接與液壓系統時(shí),要求安裝工位干燥、通風(fēng),有條件的情況下盡量將蓄能器和液壓系統一起安裝在獨立的室內。
3. 野外安裝使用蓄能器,要求把蓄能器和其他液壓組件一起密閉在箱體內或罩子內,盡量保持安裝工位干燥、通風(fēng)。